Fabbrica di produzione di sculture di 20.000 m² in Tanzania

1. Panoramica di base del progetto

Posizione del progetto: Tanzania Scala dell'edificio: Laboratorio di scultura per carichi pesanti di 20.000 metri quadrati Tempo di produzione: Prefabbricazione completa della struttura in acciaio di 2 mesi Periodo di installazione in loco: Completamento completo della costruzione di 3 mesi Tipo di edificio principale: Impianto in acciaio per carichi pesanti a grande campata dotato di più carriponte per la fusione, la forgiatura e la lavorazione di sculture.

2. Punti dolenti principali del cliente

1. Domanda di campata super grande e carico pesante: Il processo di produzione di sculture richiede un ampio spazio a campata libera e un'elevata capacità di carico per supportare grandi semilavorati di sculture e carriponte pesanti. Le strutture convenzionali a telaio in acciaio non soddisfano lo standard di carico.
2. Requisito di forte anticorrosione costiera: Il sito della fabbrica si trova nella zona costiera della Tanzania con elevata umidità, nebbia salina e ambiente corrosivo marino, che causa gravi danni da ruggine ai normali componenti in acciaio.
3. Codici di costruzione locali rigorosi: Gli standard locali per gli edifici industriali della Tanzania hanno requisiti speciali per la sicurezza strutturale, la resistenza al vento e la protezione antincendio. I disegni standard nazionali non possono essere adottati direttamente.
4. Programma di costruzione estremamente serrato: Il cliente aveva scadenze fisse per l'avvio della produzione, richiedendo una prefabbricazione e un'installazione in loco ultraveloci per evitare ritardi nei piani di produzione.
5. Difficoltà nell'approfondimento dei disegni e nell'adattamento alla localizzazione: Il cliente mancava di progettisti professionisti di strutture in acciaio. Era difficile convertire le bozze di progetto in disegni costruttivi che soddisfacessero sia la produzione che l'ispezione normativa locale.

3. Soluzione personalizzata "One-Stop" (Evidenziati i vantaggi del servizio integrato)

Abbiamo fornito un servizio integrato a catena completa che copre progettazione, produzione, trattamento anticorrosione, consegna e guida tecnica all'estero, risolvendo contemporaneamente tutti i punti dolenti del cliente:

1. Progettazione strutturale di colonne a traliccio ad alta rigidità: Adottare colonne in acciaio a traliccio per carichi pesanti abbinate a travi in acciaio a grande campata, migliorando notevolmente la capacità di carico verticale e la resistenza al vento laterale. La struttura supporta perfettamente carriponte da più tonnellate e pezzi di scultura sovradimensionati.
2. Sistema anticorrosione pesante con zincatura a caldo: Tutti i principali componenti in acciaio subiscono un trattamento completo di zincatura a caldo, con l'aggiunta di un rivestimento superiore multistrato resistente agli agenti atmosferici. Il sistema fornisce una garanzia anticorrosione di 50 anni, resistendo completamente all'erosione della nebbia salina costiera.
3. Approfondimento completo dei disegni e conformità alla localizzazione: Il nostro team di ingegneri professionisti completa la modellazione 3D completa, l'approfondimento dei disegni costruttivi e l'adattamento ai codici locali. Tutti i disegni superano la revisione dell'autorità edilizia locale della Tanzania, eliminando i rischi di conformità.
4. Linea di produzione intelligente completamente automatica: Stabilimento automatizzato di proprietà con macchine da taglio CNC, linee di saldatura automatica robotizzata, officine di pretrattamento con sabbiatura e linee di produzione di rivestimento automatico. La produzione di massa ad alta efficienza ha realizzato l'obiettivo di consegna di componenti completi in 2 mesi.
5. Guida tecnica all'installazione in loco all'estero: Invio di ingegneri professionisti di strutture in acciaio al cantiere di costruzione in Tanzania per una guida tecnica a lungo termine, assistendo i team di costruzione locali nell'assemblaggio dei componenti, nell'installazione dei carriponte e nella costruzione di pannelli di copertura.

4. Implementazione della produzione e della consegna (Supporto materiale girato in loco)

L'intero processo di produzione e spedizione adotta una produzione intelligente standardizzata, con registrazioni complete di foto reali e brevi video per ogni collegamento:

1. Taglio di precisione CNC: L'attrezzatura di taglio a controllo numerico automatico lavora lamiere e profili con precisione al micron per garantire l'accuratezza dell'assemblaggio dei componenti.
2. Saldatura automatica robotizzata: Bracci robotizzati completano la saldatura a piena penetrazione per colonne a traliccio e travi principali, con qualità di saldatura stabile e alta resistenza strutturale.
3. Sabbiatura e rivestimento anticorrosione: La sabbiatura rimuove ruggine e impurità dalla superficie dell'acciaio, seguita dalla zincatura a caldo e dalla spruzzatura di un rivestimento superiore multistrato, formando uno strato protettivo anticorrosione pesante.
4. Caricamento container e spedizione marittima: Tutti i componenti prefabbricati in acciaio, i pannelli di copertura a giunto angolato, le porte, le finestre e gli accessori per tubazioni vengono classificati e imballati, caricati in container standard e spediti al porto della Tanzania.

5. Effetto di completamento finale del progetto

Ricche foto di scene reali e video aerei registrano gli effetti generali e dettagliati della fabbrica finita:

1. Vista panoramica aerea: Grande fabbrica a un piano di 20.000 m² con layout ordinato, ampio spazio aperto e bellissima facciata con tetto in metallo a giunto angolato.
2. Dettagli parete esterna e tetto: Pannelli murali in acciaio rivestiti anticorrosione e pannelli di copertura a giunto angolato S-Rib mostrano eccellenti prestazioni impermeabili, antivento e antiruggine.
3. Scena reale del laboratorio interno: Colonne in acciaio a traliccio per carichi pesanti e travi a grande campata supportano stabilmente più carriponte di grandi dimensioni, fornendo spazio operativo sufficiente per carichi pesanti per la produzione di sculture.
4. Servizi di supporto completi: Porte e finestre in lega di alluminio abbinate, sistemi di ventilazione, raccordi di scarico in PVC e un set completo di componenti ausiliari di fabbrica sono completamente installati.